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好氧发酵罐介绍有氧发酵再灭菌 污泥成了高档肥料。

文章作者:admin发布时间:2018-01-15 09:56:12浏览次数:217

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好氧发酵工程一般分为混料系统、发酵系统、筛分系统,并配套有鼓风系统和除臭系统。
混料环节:主要是将含水率80%的污泥、加入的辅料和一部分堆完后干化的腐熟料进行混合,混合到结构松散的状态,能够容易让空气鼓入,进行曝气。
发酵环节:混合完毕的物料通过输送设备送到发酵仓,发酵仓底部配备曝气系统,用罗茨风机或离心风机对其进行鼓风曝气,提供微生物繁殖需要的氧气,同时也带走物料中的水分。
在发酵过程中,除曝气外,还有一个非常重要的操作环节,就是通过翻抛机或翻堆机进行物料的翻动,让其上下及中间边缘能够均匀,使发酵过程进行的更加快速,发酵过程比较彻底。
采用动态—静态结合的处理方式。在发酵初期,物料湿度大、热量累积和持续高温的阶段,堆体保持静止状态,采用鼓风机供氧,充分保证堆体的高温状态,加速物料无害化,避免恶臭气体排放。在堆体维持足够的高温期后,为改善堆体的水分分布,对堆体进行匀翻,促进物料后期腐熟,加速水分脱除,确保整个堆体物料充分发酵腐熟。
筛分环节:在目前我国设计的污泥好氧发酵工程中,发酵周期一般在20天以上,发酵完的物料结构是松散的、无臭的,水分一般能降到45%以下,然后送到筛分系统进行筛分;如果不做深加工,也可不做筛分,直接进行土地利用。
除臭系统:在鼓风曝气和翻抛过程中会产生一些臭气,这些臭气通过收集系统送到生物滤池里进行处理,处理达标后予以排放。
好氧发酵对物料实现无害化、减量化主要体现在以下几个方面:1、让物料的温度升高到60℃,维持5天以上,把里面的病原菌和杂草种子杀灭掉;2、让物料里易降解的有机质降解,向腐殖化的方向转化,实现无害化;3、让物料里的水分散失出来,这是一个减量化过程。
CTB好氧发酵技术特色:

1、自动化、智能化程度高;实现了好氧发酵稳定化处理的自动测控硬软件技术,操作简单,可实现无人值守和故障的自我诊断。
2、工艺过程快速、稳定;
3、好氧发酵效率高,工程占地面积小;好氧发酵时间较国内外同类技术短,占地面积也仅为同类技术的1/2—1/3。
4、无二次环境污染;该技术通过好氧发酵过程中氧气变化过程的监测和控制,可以确保好氧发酵的氧气含量在8%以上。
5、产品质量稳定,符合国家相关标准;好氧发酵过程对病原菌、杂草种子等有害物质的杀灭率高。
6、运行成本和能耗低;人力成本和工作量降低60%-70%。
7、技术成熟,运行效果稳定。

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